（1）项目概述

l 为提高产线管理水平，增加企业收益，集成一套工位管理系统，对现场的流水产线实施工位管理、产品追溯功能。

（2）项目功能介绍

l 系统要求记录每个工位的产品加工周期，检测结果。

l 系统根据记录的数据分析不良品生成原因，并根据设备的工作情况优化产线生产顺序。

l 每个产品自动生成托盘号，一直跟踪下线并记录，实现产品追溯功能。

l 要求系统实现物料管理，批次管理，为生产计划管理提供实时数据。

（3）系统设备情况

l 产线有7个生产工位和一个包装工位。

l 生产工位有各种单体设备组成：电缸、超声波焊机、视觉系统、位移尺、灌胶机、4轴机器人、打标机、气密检测仪、电阻仪及FRID。

l 各种设备有不同的通讯协议：Profinet、Ethnet、RS232及部分IO设备等。管理系统通过这些协议把设备数据收集起来，完成系统所要求的功能。

（4）项目总结

l 产线管理系统数据采集服务器布署KingIOServer 采集器，采集各工位PLC 数据，采集各工位扫码枪数据。布署KingSCADA 组态软件，展示产线各生产批次运行数据，实现产线数据追溯，实现物料管理。

l 系统布署SQL Server 数据库，与数据展示服务器中的SQL Server 数据库进行数据交互，用来展示生产各平台数据。使领导人员在企业级的以太网上能浏览到产线的数据。

l 产线管理系统投入使用后帮助企业更高效、更准确的掌握每天的产品生产情况,以便可以更好地了解、分析和及时处理生产遇到的问题，提高了企业精细化管理水平。